Que es un torno convencional y algunos de los procesos de mecanizado

Bienvenido en breve explicaremos un  poco de historia de una maquina herramienta que aunque tiene bastantes años de antigüedad aun en la actualidad  sigue siendo muy útil en los talleres industriales,    nos referimos al torno paralelo o convencional, empezaremos por entender  que es un torno convencional para que sirve y los distintos procesos que se pueden llevar a cabo con esta máquina herramienta tan útil para los talleres de maquinado de piezas, reparaciones, y mantenimiento de maquinaria industrial.

la palabra torno proviene del latin tornus y significa giro o vuelta por lo tanto el torno es una maquina conformada por un cilindro el cual gira alrededor de su propio eje  por la acción de palancas o ruedas, El torno convencional es una maquina herramienta muy antigua que ha ido cambiando y mejorando con el paso del tiempo el primer torno se invento en el año de 1780 por el inventor francés Jaques de Vaucanson construyendo un torno con portaherramientas deslizante constante, 1820 Thomas Blanchard inventa el torno copiador, en el año de 1840 se desarrolló el torno revolver, en 1833 Joseph Whitwort se instalo por su cuenta en Manchester y en 1839 patentó un torno paralelo  para cilindrar y roscar con banda de guías planas y carro transversal automático que tuvo una gran aceptación, dos tornos que llevan incorporados elementos de sus patentes se conservan en la actualidad. 

Torno paralelo

se conservan en la actualidad. Uno de ellos,

después de un poco de historia especialmente de el torno paralelo  podemos empezar mencionando para que sirve un torno  y nombrar los procesos que podemos hacer con esta máquina herramienta, los movimientos que realiza le permiten mecanizar, cortar fisurar, trapeciar, y ranurar piezas de forma geométrica por revolución a medida que se desplaza por medio de la eliminación de material o por arranque de viruta, entendiendo por "mecanizado" al proceso de fabricación el cual comprende el conjunto de las operaciones relativas a la fabricación de diversas piezas por medio de la eliminación de material o por arranque de virutas, algunos de los procesos de mecanizado en el torno son los siguientes:

careado o refrentado 

Refrentar o carear es hacer en el material una superficie plana perpendicular al eje del torno mediante la acción de una herramienta de corte conocida como buril, por lo general siempre se empieza a mecanizar con esta operación, para emparejar un extremo del material ya que al cortarlo muchas veces el corte no es totalmente perfecto o quedan las marcas de la sierra utilizada, el cual no es estético para la fabricación de alguna pieza. 

Cilindrado

Un cilindrado consiste en dar forma cilíndrica a un material en rotación por la acción de una herramienta de corte o buril, para poder efectuar esta operación mediante el carro transversal se regula la profundidad de pasada, por tanto, o el diámetro del cilindro y con el carro paralelo la longitud del cilindro.

Taladrado

Consiste en hacer una perforación en el centro del material utilizando una herramienta de corte en este caso se utiliza una broca de centro y posteriormente una broca convencional, muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el centro de sus ejes de rotación para esta operación se utilizan brocas normales que se sujetan con el contrapunto en un porta-brocas.

Ranurado 

Esta operación como la misma palabra lo indica consiste en mecanizar  ranuras pueden ser cilíndricas   o en escuadra y de profundidad variable en las piezas que se tornean las cuales tienen muchas utilidades distintas  por ejemplo para alojar un oring o sello, para salida de rosca para arandelas de presión etc. 

para realizar esta operación la herramienta de corte tiene ya conformado el ancho de la ranura y con el carro transversal se le da la profundidad deseada.

viselado o chaflanado

Consiste en hacer un rebaje en las aristas o cantos de la pieza a mecanizar ya sea internamente o externa con el fin de quitar filos, para evitar cortes y asu ves facilitar el trabajo de montaje posterior de las piezas, así como  dar mayor  presentación a la pieza, también es utilizado en el proceso de soldadura para una mayor penetración y resistencia de en la unión de las piezas a soldar. 

el chaflanado mas común suele ser de 1 mm x 45° 

Roscado

En esta operación el cilindrado se realiza a una velocidad muy lenta permitiendo hacer un roscado, en los tornos paralelos se utiliza la caja Norton gracias a esta podemos efectuar roscas de distintos pasos y tamaños tanto exteriores sobre ejes como interiores sobre tuercas sin tener que montar un tren de engranaje cada ves que se quiera efectuar una rosca 

la caja Norton es un mecanismo compuesto de varios engranajes que fue inventado y patentado en 1890 que se incorporo a los tornos paralelos y dio solución al cambio manual de engranajes para fijar los pasos de las piezas a roscar.

Moleteado

Es un proceso en frio que mediante unas moletas o moleteador presiona la pieza mientras el material gira dicha deformación produce un incremento del diámetro original de la pieza.

El moleteado se utiliza en piezas que se tengan que manipular a mano para evitar su resbalamiento que tendrían en caso de que tuviesen la superficie lisa .